40Cr钢板化学成分：
C:0.37~0.44
Si:0.17~0.37
Mn:0.50~0.80
Cr:0.80~1.10
Ni:≤0.030
P:≤0.035
S:≤0.035
Cu:≤0.030

40cr钢板焊接工艺：
　　根据40Cr钢板的焊接特点及其技术要求，做好以下几点。
　　1、预热与点固焊。
    用大号气焊枪对焊接位置预热，但预热温度不宜过高，大约200。C即可。然后用≠3．2结507电焊条，焊接电流100A进行点固焊，焊点要长一些。
　　2、采用多层、多道焊法，以减缓焊缝及热影响区的冷却速度，防止产生淬硬组织。
　　3、采用短弧焊，焊条作小划圈摆动。收弧要慢，弧坑要填满，每焊完一遍要认真清理焊渣。检查确无气孔、裂纹、夹渣等缺陷后，再焊接下一道。
　　4、每层焊道接头之间要错开30mm以上。整个施焊过程均为连续焊接，不得中断，表面焊缝不得咬肉，要高出主轴平面2～3mm，以保证加工后的使用强度和光洁度。
40cr钢板焊接注意事项：
　　1、焊接时不要在主轴焊口外侧乱引弧和熄弧。
　　2、焊接场所要在室内，不要在风口处焊接。
　　3、焊后立即用大号气焊枪把焊口温度加热到400℃以上，再随室温冷却。然后划线找正，在机床上按原尺寸加工。

40Cr钢板力学性能：
试样毛坯尺寸（mm）：25
热处理：
****次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油
第二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油
抗拉强度（σb/MPa）：≥980
屈服点（σs/MPa）：≥785
断后伸长率（δ5/%）：≥9
断面收缩率（ψ/%）：≥45
冲击吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207

40Cr钢板临界点温度：
（近似值） Acm=780℃
正火规范：
温度850~870℃，硬度179~229HBS。
冷压毛坯软化处理规范：
温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
生铁屑保护摆动回火规范：
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。
调质处理规范：
淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油空冷。

40cr钢板热加工：
    锻造预热的优点是降低能耗、缩短生产周期、提高零件的综合机械性能。锻造预热淬火强韧效果取决于形变温度、形变量、形变后至淬火前的停留时间等因素。
    1、奥氏体化温度  1200％左右改变奥氏体化温度不至于影响锻热淬火后的强度，但随奥氏体化温度降低，由于细化了回火时所析出的碳化物，故能提高塑性和韧性。
    2、锻造形变温度  当奥氏体化温度相同，降低形变温度，可以提高强度。
    3、形变量形变量在15％以下，随形变量的增大，强度提高，当大于15％以上，性能不再随形变量的增加而改变。当形变量一定时，分两次锻成所得的组织比一次锻成的细，故强度略高。
     4、锻后停留时间  形变奥氏体化在空气中停留一段时间后，组织为“粗大热加工晶粒”，继续停留，粗大组织的边界开始出现细小的等轴晶粒，细小等轴晶粒随时间的延长，细小等轴晶粒长大，完成再结晶的****个阶段，如果再在空气中停留，产生等轴晶粒聚集，这是锻造余热淬火所不希望的。这也是锻造余热淬火的关键。锻造余热淬火应该在形变奥氏体组织聚集再结晶之前，否则没有达到锻造余热的强韧化效果，和普通淬火处理效果一样了。

40Cr钢板调质硬度：
40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间.
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC