材质： Q235B, Q345B, S235, S240, SY295, S355, S430, S460, A690, ASTM A572 Grade 50, ASTM A572 Grade 60 以及所有适合生产钢板桩的国标材质、欧标材质、美标材质等。
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产品制造检验标准：国标GB/T296542013，欧标EN102491 / EN102492。

 承禾WP系列冷弯钢板桩系列产品.品种囊括U型、Z型、M型、锁扣组合钢板桩，规格型号多达100余种；主要生产技术骨干具有十多年钢板桩生产技术积累和沉淀，参与了国产冷弯钢板桩的初期设计研发及生产，见证国产冷弯钢板桩的诞生，公司专注钢板桩系列产品十余年，在产品设计、生产、施工安装等方面具有丰富的经验；是上海宝钢南京梅山钢铁股份有限公司的重要合作伙伴，原材料质量及供应链管理方面具备优势，是公司长期健康发展最强有力的保障。

    承禾WP系列冷弯钢板桩应用于造船、水运河道护岸结构、桥梁、铁路、地下建筑、围堰等施工中，具有单位重量轻、界面模数高、节能环保等诸多特点。；产品多次在中铁、中建等系统大型工程中被采用，近年来更深入参与了江苏、浙江、上海等地京杭运河、杭平申线航道等水运航道整治工程，获得了业界的广泛认可及高度评价。产品质量符合****标准《GB/T 29654-2013》以及欧洲冷弯钢板桩标准EN10249《冷弯成型非合金钢板桩》,产品远销东南亚、澳洲、中东等国际市场十多个****

900×368×12.5冷弯钢板桩生产工艺与技术特点

 一、产品规格与特性
900×368×12.5冷弯钢板桩采用特定规格设计，其中900mm为桩宽，368mm为截面高度，12.5mm为腹板厚度。这种规格设计在保证结构强度的同时，兼顾了施工便利性和经济性，适用于中等深度的支护工程。

 二、原材料选择与预处理
选用优质热轧钢卷作为原料：
 材质：Q235B或Q345B
 钢卷宽度：符合成品展开尺寸
 厚度公差：控制在±0.2mm以内
预处理工序：
1. 开卷矫平消除内应力
2. 表面除锈处理
3. 切割头尾保证材料一致性

 三、冷弯成型工艺
采用多道次渐进式冷弯技术：
1. 粗成型阶段：初步形成截面形状
2. 精成型阶段：精确控制截面尺寸
3. 定径阶段：确保最终尺寸精度
工艺参数控制：
 成型速度：1525米/分钟
 辊压道次：1014道
 成型温度：室温环境
 压力控制：逐道次调整

 四、关键工艺控制点

1. 尺寸精度控制
 宽度公差：±2.0mm
 高度公差：±1.5mm
 厚度公差：±0.3mm
 直线度：≤1.5mm/m

2. 截面特性保证
 截面模量：≥1500cm³/m
 惯性矩：≥30000cm⁴/m
 单位重量：约75kg/m

3. 表面质量要求
 无裂纹、起皮缺陷
 表面光洁度良好
 无明显的辊压痕迹

 五、生产工艺流程

1. 上料开卷
 自动上料系统
 液压矫平装置
 带头尾剪切

2. 辊压成型
 多组辊压机组
 在线尺寸监测
 实时调整参数

3. 定尺切断
 飞锯或冲剪切断
 长度公差：±5mm
 断面垂直度保证

4. 后续处理
 端部加工平整
 表面防锈处理
 检验包装入库

 六、质量检测体系

1. 在线检测
 激光尺寸测量
 表面缺陷检测
 成型过程监控

2. 离线检验
 力学性能测试
 截面尺寸复核
 表面质量检查

3. 性能测试
 弯曲试验
 拉伸试验
 冲击试验

 七、技术优势分析

1. 材料利用率高
 冷弯成型无切削废料
 材料利用率达98%以上
 节能环保效果显著

2. 产品性能优良
 冷作硬化提高强度
 组织均匀性好
 残余应力小

3. 生产成本较低
 能耗比热轧降低40%
 人工成本节约30%
 设备投资相对较少

 八、应用领域与特点

1. 建筑工程
 基坑支护深度812m
 地下室挡土墙
 地基加固工程

2. 市政工程
 管廊沟槽支护
 地铁施工围护
 地下通道建设

3. 优势特点
 重量适中便于施工
 截面特性满足要求
 经济性较好

 九、发展趋势

1. 工艺创新
 智能化控制系统
 在线质量监测
 柔性化生产

2. 材料发展
 高强度钢材应用
 耐候钢开发
 复合材料的运用

3. 应用拓展
 特殊截面设计
 定制化生产
 绿色建筑应用

 结语
900×368×12.5冷弯钢板桩通过优化的生产工艺和严格的质量控制，实现了产品性能与经济效益的良好平衡。其精密的冷弯成型技术和可靠的产品质量，为现代工程建设提供了优质的支护解决方案。随着技术的不断进步，这种规格的冷弯钢板桩将在更多工程领域发挥重要作用。